GE IS200EPSMG2ADC 电路板 从简单的机械加工到复杂的机械加工

IS200EPSMG2A设计为GE的Mark VI系列励磁器电源模块。该系列是通用电气公司后来用于蒸汽或燃气轮机管理的Speedtronic系统。Mark VI具有以太网功能，并具有在Windows平台上运行的基于PC的操作员界面。该HMI（人机界面）允许从一个位置访问Mark VI中的所有数字和模拟数据。但是，重要的是要注意HMI是控制系统的非必要组件，因此可以更换或重新初始化，而不会影响控制系统。

IS200EPSMG2A 将直流母线电压转换为 EX2100 稳压器控制系统所需的不同电压。冗余系统将使用其中两个板，一个安装在激励器稳压器背板上，另一个安装在激励器稳压器冗余背板上。单工系统只需要一块板。IS200EPSMG2A 提供 +5 V DC、+/- 15 V DC 和 +24 V DC 电压。

PCB的生产过程较为复杂，它涉及的工艺范围较广，从简单的机械加工到复杂的机械加工，有普通的化学反应还有光化学电化学热化学等工艺，计算机辅助设计CAM等多方面的知识。而且在生产过程中工艺问题很多而且会时时遇见新的问题而部分问题在没有查清原因问题就消失了，由于其生产过程是一种非连续的流水线形式，任何一个环节出问题都会造成全线停产或大量报废的后果，印刷线路板如果报废是无法回收再利用的，工艺工程师的工作压力较大，所以许多工程师离开了这个行业转到印刷线路板设备或材料商做销售和技术服务方面的工作。

为进一步认识PCB我们有必要了解一下通常单面、双面印制线路板及普通多层板的制作工艺，于加深对它的了解。

单面刚性印制板：→单面覆铜板→下料→（刷洗、干燥）→钻孔或冲孔→网印线路抗蚀刻图形或使用干膜→固化检查、修板→蚀刻铜→去抗蚀印料、干燥→刷洗、干燥→网印阻焊图形（常用绿油）、UV固化→网印字符标记图形、UV固化→预热、冲孔及外形→电气开、短路测试→刷洗、干燥→预涂助焊、防氧化剂（干燥）或喷锡、热风整平→检验包装→成品出厂。

双面刚性印制板：→双面覆铜板→下料→叠板→数控钻导通孔→检验、去毛刺刷洗→化学镀（导通孔金属化）→（全板电镀薄铜）→检验刷洗→网印负性电路图形、固化（干膜或湿膜、曝光、显影）→检验、修板→线路图形电镀→电镀锡（抗蚀镍/金）→去印料（感光膜）→蚀刻铜→（退锡）→清洁刷洗→网印阻焊图形常用热固化绿油（贴感光干膜或湿膜、曝光、显影、热固化，常用感光热固化绿油）→清洗、干燥→网印标记字符图形、固化→（喷锡或有机保焊膜）→外形加工→清洗、干燥→电气通断检测→检验包装→成品出厂。

美国通用电气公司（GE）是世界上的多元化服务性公司，从飞机发动机、发电设备到金融服务，从医疗造影、电视节目的塑料，GE公司致力于通过多项技术和服务创造更美好的生活。GE在全世界100多个国家开展业务，在全球拥有员工近300,000人。杰夫·伊梅尔特先生自2001年9月7日起接替杰克·韦尔奇担任GE公司的董事长及首席执行官。 通用电气公司的历史可追溯到托马斯·爱迪生，他于1878年创立了爱迪生电灯公司。1892年，爱迪生电灯公司和汤姆森-休斯顿电气公司合并，成立了通用电气公司（GE）。

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